一、引言
拉伸模具是塑料成型加工中应用广泛的一种模具，主要用于各类塑料薄膜、片材、管材等产品的生产。在实际生产过程中，拉伸模具容易出现各种故障，影响生产效率和产品质量。因此，对拉伸模具的故障进行分析与排除具有重要意义。本文将从拉伸模具的结构、工作原理入手，详细介绍拉伸模具的常见故障及其排除方法。
二、拉伸模具的结构和工作原理
1. 结构
拉伸模具主要由模具框架、模座、模具板、弹簧、螺杆、导柱、导套等组成。
2. 工作原理
在拉伸成型过程中，物料被加热至一定温度，通过挤出机挤出成熔融状态，然后通过模具的成型腔进行成型。在模具的闭合过程中，物料受到模腔的压缩和摩擦作用，形成所需的形状；在模具的打开过程中，物料在弹簧的作用下被拉伸至所需厚度。
三、拉伸模具的故障分析
1. 制品表面出现皱纹
原因：模具温度过高或过低；模具设计不合理；物料熔融不良；螺杆转速不稳定。
排除方法：调整模具温度；优化模具设计；提高物料熔融质量；稳定螺杆转速。
2. 制品厚度不均匀
原因：模腔磨损；模具间隙过大或过小；弹簧力不稳定；螺杆行程不均匀。
排除方法：更换磨损零件；调整模具间隙；检查弹簧质量；调整螺杆行程。
3. 制品出现翘边现象
原因：模具与模座间隙过大；模座磨损；弹簧力过大或过小；物料在模腔内摩擦力过大。
排除方法：调整模具与模座间隙；更换磨损零件；调整弹簧力；减小物料在模腔内的摩擦力。
4. 制品颜色不均
原因：物料批次差异；色母料分布不均；物料降解。
排除方法：选用颜色稳定的物料；优化色母料分布；检查物料质量。
四、拉伸模具的故障排除方法
1. 观察法
通过观察模具在生产过程中的表现，分析可能出现的故障，并采取相应的措施进行排除。
2. 试验法
通过对模具进行试验，分析试验结果，找出故障原因，并采取相应的措施进行排除。
3. 分析法
通过对模具的结构、工作原理进行分析，结合实际情况，找出故障原因，并采取相应的措施进行排除。
五、结论
拉伸模具在塑料成型加工中占有重要地位，对拉伸模具的故障进行分析与排除具有重要意义。通过对拉伸模具的故障进行深入分析，并采取有效的排除措施，可以提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。
